達克羅涂覆工藝處理時需要注意多個方面，以確保涂層的質量和性能。以下是處理時的主要注意事項：

一、表面處理

徹底清潔：在進行達克羅處理前，需要對金屬表面進行適當?shù)奶幚?，如除油、除銹、除毛刺等。這是為了確保金屬表面干凈、光滑，從而提高達克羅涂層的附著力和防腐性能。

二、溫度控制

烘烤溫度：達克羅處理的溫度范圍應嚴格控制在250-300℃之間。烘烤溫度過低或過高都會使達克羅喪失防腐能力。因此，需要精確控制烘烤溫度，以確保涂層達到最佳性能。

三、涂層厚度

合適厚度：涂層厚度是達克羅處理中需要注意的一個因素。涂層過薄可能導致防腐性能不足，而涂層過厚則可能影響涂層的均勻性和外觀質量。因此，需要根據(jù)具體的應用需求選擇合適的涂層厚度。

四、工藝參數(shù)控制

精確控制：在達克羅處理過程中，需要嚴格控制工藝參數(shù)，如噴涂量、烘烤時間等。這些參數(shù)的精確控制對于確保涂層的質量和性能至關重要。

五、光照與存儲

避免光照：達克羅遇光照會迅速老化，因此達克羅的涂覆過程應在室內進行，同時保管時也應在無光陰涼處。

盡快使用：達克羅的使用時間比較短，因此建議盡快用完。過長的存放時間可能導致涂層性能下降。

六、耐磨性增強

雙層涂覆：達克羅的耐磨性能較差，因此建議應底涂達克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉。這樣可以提高涂層的耐磨性能，延長使用壽命。

七、環(huán)保措施

污染物處理：達克羅處理過程中可能會產生一些廢氣、廢水等污染物，需要采取相應的環(huán)保措施進行處理，避免對環(huán)境造成污染。

八、涂液保護

避免污染：注意不讓酸、堿、磷酸鹽、氟硅酸鹽、氯離子、硫酸鹽或有機溶劑混入涂液內，否則會加速涂液老化，降低涂層的附著力和防腐性能，甚至造成涂液報廢。

儲存條件：無鉻達克羅涂液的儲存溫度最好控制在10℃以下，因為溫度越高越易引起涂液的老化。同時，保存時最好在無光陰涼處，避免陽光直射導致涂液聚合、變質。

綜上所述，達克羅涂覆工藝處理時需要從表面處理、溫度控制、涂層厚度、工藝參數(shù)控制、光照與存儲、耐磨性增強、環(huán)保措施以及涂液保護等多個方面綜合考慮，以確保涂層的質量和性能。