機械零件達克羅加工具有多個顯著特點，這些特點使得達克羅技術(shù)在機械零件表面處理領域得到廣泛應用。以下是機械零件達克羅加工的主要特點：

1.環(huán)保無污染

無排放：達克羅處理過程中基本無廢液、廢氣、廢渣排放，因此對環(huán)境無污染危害。這一特點符合現(xiàn)代工業(yè)對環(huán)保的要求，使得達克羅技術(shù)成為綠色生產(chǎn)的代表。

無酸洗：達克羅處理不需要酸洗等工序，避免了傳統(tǒng)電鍍過程中可能產(chǎn)生的含鋅、鉻、酸等污水排放問題。

2.高耐蝕性

優(yōu)異的防腐性能：達克羅涂層具有極高的抗腐蝕性能，其防腐效果遠優(yōu)于傳統(tǒng)電鍍鋅等表面處理方式。在同等涂層厚度下，達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力是電鍍抗腐能力的7-10倍，甚至可達1000小時以上。

多層次的屏蔽層：達克羅涂層由鋅片、鋁片和氧化鉻及專用有機物組成的高分散混合水劑溶液形成，經(jīng)過高溫燒烤后，形成多層次的屏蔽層，有效延長了腐蝕電流的線路，推遲了鋅的被腐蝕速度。

3.無氫脆性

避免氫脆：達克羅處理過程中不進行酸洗，因此沒有電鍍時的滲氫問題，避免了氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。這使得達克羅涂層特別適用于高強度螺栓、彈簧等緊固件，保證了零件的力學性能和使用壽命。

4.高耐熱性

耐高溫腐蝕：達克羅涂層可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上，甚至可達500℃，遠遠超過一般鍍鋅及有機涂料。這使得達克羅涂層在高溫環(huán)境下仍能保持良好的防腐性能。

5.高滲透性

良好的深涂能力：達克羅涂層是水溶性的凃液，因此其滲透性非常好。在細微的孔隙中也能形成均勻的涂層，其深涂能力遠優(yōu)于電鍍鋅。這使得達克羅技術(shù)能夠處理復雜形狀的機械零件，確保零件的全面防腐。

6.高附著性

良好的結(jié)合力：達克羅涂層經(jīng)過高溫烘烤后，與鋼鐵基體形成化學反應層，粘著力相當強。同時，達克羅涂層對附加涂層的再涂結(jié)合力也很強，可在達克羅表面繼續(xù)著色、噴涂等。

7.廣泛的應用領域

多行業(yè)應用：達克羅技術(shù)不僅應用于汽車、摩托車等交通工具的零部件處理，還廣泛應用于交通設施、電器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、電力、通訊、石油化工等多個行業(yè)。其優(yōu)異的防腐性能和環(huán)保特點使得達克羅技術(shù)在各個領域都受到歡迎。

綜上所述，機械零件達克羅加工具有環(huán)保無污染、高耐蝕性、無氫脆性、高耐熱性、高滲透性、高附著性以及廣泛的應用領域等特點。這些特點使得達克羅技術(shù)在機械零件表面處理領域具有獨特的優(yōu)勢和廣泛的應用前景。